ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నీషియన్లు తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవలసిన ప్రాథమిక జ్ఞానం మీకు తెలుసా?

1. ఫిల్టర్ మరియు కలిపి నాజిల్
ప్లాస్టిక్ మలినాలను ఎక్స్‌టెన్సిబుల్ నాజిల్ యొక్క వడపోత ద్వారా తొలగించవచ్చు, అంటే, ఒక ఛానెల్ ద్వారా కరిగిపోయే మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని చొప్పించడం ద్వారా ఇరుకైన ప్రదేశంలో వేరు చేయబడుతుంది. ఈ సంకుచితం మరియు ఖాళీలు మలినాలను తొలగించి ప్లాస్టిక్‌ల మిక్సింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి. అందువలన, స్థిర మిక్సర్ మెరుగైన మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కరిగిన జిగురును వేరు చేయడానికి మరియు రీమిక్స్ చేయడానికి ఈ పరికరాలను ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ మరియు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మధ్య అమర్చవచ్చు. వాటిలో ఎక్కువ భాగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఛానల్ ద్వారా కరిగిపోయేలా చేస్తాయి.

2. ఎగ్జాస్ట్
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లో ఉంచి గ్యాస్ బయటకు వెళ్లేలా చేయాలి. చాలా సందర్భాలలో, ఈ వాయువులు గాలి మాత్రమే, కానీ అవి ద్రవీభవన ద్వారా విడుదలయ్యే నీరు లేదా ఒకే-అణువు వాయువులు కావచ్చు. ఈ వాయువులను విడుదల చేయలేకపోతే, అవి కరిగే జిగురుతో కుదించబడతాయి మరియు అచ్చులోకి తీసుకురాబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తరిస్తుంది మరియు బుడగలు ఏర్పడుతుంది. నాజిల్ లేదా అచ్చును చేరుకోవడానికి ముందు గ్యాస్‌ను విడుదల చేయడానికి, ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లోని కరుగును తగ్గించడానికి స్క్రూ రూట్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించండి లేదా తగ్గించండి.
ఇక్కడ, ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లోని రంధ్రాలు లేదా రంధ్రాల నుండి వాయువును విడుదల చేయవచ్చు. అప్పుడు, స్క్రూ రూట్ యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది, మరియు తొలగించబడిన అస్థిరతలతో కరిగే జిగురు ముక్కుకు వర్తించబడుతుంది. ఈ సదుపాయంతో కూడిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లను ఎగ్జాస్ట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు అంటారు. ఎగ్జాస్ట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ పైన, సంభావ్య హానికరమైన వాయువులను తొలగించడానికి ఉత్ప్రేరక బర్నర్ మరియు మంచి స్మోక్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ ఉండాలి.

3. చెక్ వాల్వ్
ఎలాంటి స్క్రూ ఉపయోగించినప్పటికీ, దాని చిట్కా సాధారణంగా స్టాప్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ముక్కు నుండి ప్లాస్టిక్ ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి, ఒత్తిడిని తగ్గించే (రివర్స్ రోప్) పరికరం లేదా ప్రత్యేక నాజిల్ కూడా వ్యవస్థాపించబడుతుంది. యాంటీ అబార్షన్ సప్లై మరియు మార్కెటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే ఇది ఫైరింగ్ సిలిండర్‌లో ముఖ్యమైన భాగం. ప్రస్తుతం, స్విచ్ రకం ముక్కు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు, ఎందుకంటే ఇది ప్లాస్టిక్‌ను లీక్ చేయడం మరియు పరికరాలలో కుళ్ళిపోవడం సులభం. ప్రస్తుతం, ప్రతి రకమైన ప్లాస్టిక్‌కు తగిన రకాల షూటింగ్ నాజిల్‌ల జాబితా ఉంది.

4. స్క్రూ యొక్క భ్రమణ వేగం
స్క్రూ యొక్క భ్రమణ వేగం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు ప్లాస్టిక్‌పై పనిచేసే వేడిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్క్రూ వేగంగా తిరుగుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత. స్క్రూ అధిక వేగంతో తిరుగుతున్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్‌కు ప్రసారం చేయబడిన ఘర్షణ (కోత) శక్తి ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ కరిగే ఉష్ణోగ్రత యొక్క అసమానతను కూడా పెంచుతుంది. స్క్రూ ఉపరితల వేగం యొక్క ప్రాముఖ్యత కారణంగా, పెద్ద-స్థాయి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ భ్రమణ వేగం చిన్న-స్థాయి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే పెద్ద స్క్రూ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కోత వేడి దాని కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే భ్రమణ వేగంతో చిన్న స్క్రూ. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌ల కారణంగా, స్క్రూ రొటేషన్ వేగం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

5. ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం యొక్క అంచనా
మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించవచ్చో లేదో తెలుసుకోవడానికి, అవుట్‌పుట్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ కెపాసిటీకి సంబంధించిన ఒక సాధారణ సూత్రాన్ని ఈ క్రింది విధంగా ఉపయోగించవచ్చు: T = (మొత్తం ఇంజెక్షన్ దెబ్బ gx3600) ÷ (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ kg / hx1000 యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ మొత్తం ) t అనేది కనిష్ట చక్రం సమయం. అచ్చు యొక్క చక్రం సమయం t కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం ఏకరీతి మెల్ట్ స్నిగ్ధతను సాధించడానికి ప్లాస్టిక్‌ను పూర్తిగా ప్లాస్టిక్‌గా మార్చదు, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు తరచుగా విచలనం కలిగి ఉంటాయి. ప్రత్యేకించి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ థిన్-వాల్డ్ లేదా ప్రిసిషన్ టాలరెన్స్ ప్రొడక్ట్స్, ఇంజెక్షన్ మొత్తం మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ మొత్తం ఒకదానికొకటి సరిపోలాలి.

6. నిలుపుదల సమయం మరియు ప్రాముఖ్యతను లెక్కించండి
ఒక సాధారణ పద్ధతిగా, నిర్దిష్ట ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ నివాస సమయాన్ని లెక్కించాలి. ప్రత్యేకించి పెద్ద ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ఒక చిన్న ఇంజెక్షన్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ కుళ్ళిపోవడం సులభం, ఇది పరిశీలన నుండి గుర్తించబడదు. నిలుపుదల సమయం తక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ ఏకరీతిగా ప్లాస్టిక్ చేయబడదు; నిలుపుదల సమయం పెరుగుదలతో ప్లాస్టిక్ ఆస్తి క్షీణిస్తుంది.
అందువల్ల, నిలుపుదల సమయాన్ని స్థిరంగా ఉంచాలి. పద్ధతులు: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్లాస్టిక్ ఇన్‌పుట్ స్థిరమైన కూర్పు, స్థిరమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉండేలా చేయడానికి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ భాగాలలో ఏదైనా అసాధారణత లేదా నష్టం ఉంటే, నిర్వహణ విభాగానికి నివేదించండి.

7. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ రికార్డ్ షీట్‌లో పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెట్ చేయబడిందో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ఇంజక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉపరితల ముగింపు మరియు దిగుబడిని ఉష్ణోగ్రత ప్రభావితం చేస్తుంది. అన్ని కొలిచిన విలువలు తప్పనిసరిగా నమోదు చేయబడాలి మరియు నిర్దిష్ట సమయంలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయాలి.